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基本參數(shù)

信息類型現(xiàn)貨	特性描述 -
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詳細說明

特點

1. 無氰堿鋅鍍鋅添加劑GT-Zinc 6000適合滾鍍及掛鍍，鍍液穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生有機雜質(zhì)；

2. 可獲得光亮鍍層，鍍層厚度分布均勻，相比一般無氰堿鋅添加劑能夠大大降低鋅的消耗量，

從而節(jié)約生產(chǎn)成本；

3. 鍍層延展性**，無脆性，可使用高電流密度進行電鍍，所得鍍層可進行彩色、藍色、黑

色等鈍化處理，可獲得優(yōu)良的性能及外觀效果；

4. 鍍層走位佳，比較適合形狀復雜的工件；

5. 產(chǎn)生的鍍層極易進行不同顏色的鈍化，且耐蝕性能**；

6. 不含絡(luò)合劑，屬于環(huán)保型電鍍，廢水處理簡單。

溶液組成及操作條件

配制溶液

1. 建議用耐高溫的備用槽開缸；

2. 備用槽中加入四分之一的純水，加水計算量的**，快速攪拌溶解，將氧化鋅攪成糊狀，在不斷攪拌中入到熱的槽液中，攪拌至完全溶解；

3. 冷卻到室溫后將鍍液泵入電鍍槽中，加水至所需水位（預留添加劑所需容積），攪拌均勻；

4. 過濾，在冷卻至要求溫度范圍內(nèi)用波浪形鐵板低電流0.1-0.15A/dm2電解幾小時，電解電壓2~3V，直至低位鍍層由黑色變?yōu)闇\灰色；

5. 在攪拌中加入GT-Zinc6000A/B/C/D。

注：鍍液中金屬鋅的獲得亦可用高純度（0號鋅）鋅球或鋅板來獲得，將計算量的鋅球或鋅

板放入鐵籃中并置于溶好的**溶液中至完全溶解。

工藝流程

高溫堿性除油→水洗→堿性陰極電解→水洗→陽極電解→水洗**活化→水洗→電鍍→水洗→硝酸出光→水洗→鈍化→水洗→烘干

組成原料的功能

氧化鋅新配液主要的鋅離子的來源。

** 鍍液中氫氧根的來源，導電鹽，可提高均鍍能力。

GT-Zinc6000A 主光劑，改善光亮度，阻止高區(qū)燒焦。

GT-Zinc6000B 提高深鍍能力，均鍍力，以及電流密度范圍。

GT-Zinc6000C 去除水中鈣、鎂離子

GT-Zinc6000D 對深度能力要求較高的工件可適當添加。

補充及維護

正常生產(chǎn)時藥液會消耗和帶出，需要補充。