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基本參數(shù)

信息類(lèi)型現(xiàn)貨	特性描述 -
瀏覽數(shù)量 1125	過(guò)期時(shí)間長(zhǎng)期有效

詳細(xì)說(shuō)明

特點(diǎn)

1. 無(wú)氰堿鋅鍍鋅添加劑GT-Zinc 6000適合滾鍍及掛鍍，鍍液穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生有機(jī)雜質(zhì)；

2. 可獲得光亮鍍層，鍍層厚度分布均勻，相比一般無(wú)氰堿鋅添加劑能夠大大降低鋅的消耗量，

從而節(jié)約生產(chǎn)成本；

3. 鍍層延展性**，無(wú)脆性，可使用高電流密度進(jìn)行電鍍，所得鍍層可進(jìn)行彩色、藍(lán)色、黑

色等鈍化處理，可獲得優(yōu)良的性能及外觀效果；

4. 鍍層走位佳，比較適合形狀復(fù)雜的工件；

5. 產(chǎn)生的鍍層極易進(jìn)行不同顏色的鈍化，且耐蝕性能**；

6. 不含絡(luò)合劑，屬于環(huán)保型電鍍，廢水處理簡(jiǎn)單。

溶液組成及操作條件

原料及操作條件	掛鍍	滾鍍
金屬鋅	8（6-12）g/L	10（8-15）g/L
**	120（110-140）g/L	110（100-120）g/L
無(wú)氰堿鋅光亮劑GT-Zinc 6000A	1ml/L	1ml/L
無(wú)氰堿鋅開(kāi)缸劑GT-Zinc 6000B	10ml/L	10ml/L
無(wú)氰堿鋅水質(zhì)凈化劑GT-Zinc 6000C	0-8 ml/L	0-8 ml/L
無(wú)氰堿鋅低區(qū)走位劑GT-Zinc 6000D	0-5 ml/L	0-5 ml/L
溫度	25（20-30）℃
陽(yáng)極	低碳鋼，建議鋅在副槽中溶解
陽(yáng)極與陰極面積比	1.5-2:1
陰極電流密度	0.5-6A/dm2
電流效率	60-75%
沉積效率	0.1-0.2μm/(1A/dm2)
攪拌	陰極以3-5米/分鐘移動(dòng)
過(guò)濾	連續(xù)過(guò)濾（濾芯10μ，每小時(shí)循環(huán)1-2次）
冷卻	必要
排氣	要求使用，特別是采用不溶性陽(yáng)極時(shí)

配制溶液

1. 建議用耐高溫的備用槽開(kāi)缸；

2. 備用槽中加入四分之一的純水，加水計(jì)算量的**，快速攪拌溶解，將氧化鋅攪成糊狀，在不斷攪拌中入到熱的槽液中，攪拌至完全溶解；

3. 冷卻到室溫后將鍍液泵入電鍍槽中，加水至所需水位（預(yù)留添加劑所需容積），攪拌均勻；

4. 過(guò)濾，在冷卻至要求溫度范圍內(nèi)用波浪形鐵板低電流0.1-0.15A/dm2電解幾小時(shí)，電解電壓2~3V，直至低位鍍層由黑色變?yōu)闇\灰色；

5. 在攪拌中加入GT-Zinc6000A/B/C/D。

注：鍍液中金屬鋅的獲得亦可用高純度（0號(hào)鋅）鋅球或鋅板來(lái)獲得，將計(jì)算量的鋅球或鋅

板放入鐵籃中并置于溶好的**溶液中至完全溶解。

工藝流程

高溫堿性除油→水洗→堿性陰極電解→水洗→陽(yáng)極電解→水洗**活化→水洗→電鍍→水洗→硝酸出光→水洗→鈍化→水洗→烘干

組成原料的功能

氧化鋅新配液主要的鋅離子的來(lái)源。

** 鍍液中氫氧根的來(lái)源，導(dǎo)電鹽，可提高均鍍能力。

GT-Zinc6000A 主光劑，改善光亮度，阻止高區(qū)燒焦。

GT-Zinc6000B 提高深鍍能力，均鍍力，以及電流密度范圍。

GT-Zinc6000C 去除水中鈣、鎂離子

GT-Zinc6000D 對(duì)深度能力要求較高的工件可適當(dāng)添加。

補(bǔ)充及維護(hù)

正常生產(chǎn)時(shí)藥液會(huì)消耗和帶出，需要補(bǔ)充。