基材：正牌新料
                   填充物及比例：暫無！
                                       認(rèn)證：SGS/RoHS  
                   等級：注塑級
                   顏色：本色
                   材料特性：增強(qiáng)級；白色環(huán)保；高流動性；無鹵阻燃環(huán)保V0；耐磨；無黑點(diǎn)
                   成品領(lǐng)域：電子電器制品、手機(jī)殼安全帽、保護(hù)套、外殼、 汽車部件、
                   已試用：0 次
             
                                       

如需了解詳情及技術(shù)指導(dǎo)請聯(lián)系：李小姐  13829234372

熱塑性彈性體TPR最重要的性質(zhì)是在室溫下它與硫化橡膠的相似性。TPR的典型拉伸強(qiáng)度約為30MPa，伸長率為800%，這些數(shù)值比未補(bǔ)強(qiáng)硫化的SBR和PB要高的多，其原因至少有兩種；其一，延伸的二烯烴的分子網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)致PS嵌段微區(qū)形成，它不僅起交聯(lián)作用，而且可能還具有填充效應(yīng)；其二，二烯烴分子鏈纏結(jié)的滑移而提高了拉伸強(qiáng)度。TPR的拉伸強(qiáng)度隨St含量上升或分子量上升而增加，并且隨苯乙烯嵌段分子量上升使用溫度亦提高。

??影響TPE、TPR透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有三，一是橡膠基料的種類和產(chǎn)地，二是操作油的種類，三是抗UV劑的添加。

??首先看橡膠基料。首先以SEBS為基料的TPE比以SBS為基料的TPR具有更好的耐黃變性。因?yàn)镾EBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產(chǎn)物。按照上面談到的氫化理論，那么TPE透明料的耐黃變性要優(yōu)于TPR透明料的耐黃變性。

??再次看操作油的種類，有些品質(zhì)差的操作油，容易導(dǎo)致TPE透明料易發(fā)黃，因此操作油生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)加工工藝很重要。選擇加氫次數(shù)多的白油，可以改善其耐黃變性能。另外操作生產(chǎn)過程中添加抗氧化劑或防老化劑，可以改善操作油的耐黃變性。

??對于一些耐黃變要求很高的透明或白色TPE制品，可以考慮在TPE配方中添加抗UV劑，以增強(qiáng)材料的抗黃變性能。

??當(dāng)前大多數(shù)工廠都是使用環(huán)烷油和石蠟油，環(huán)烷油與SBS和SEBS的接合性比較好，但是就比較粘手，而石蠟油是直鏈烷烴，手感爽滑。

??·耐黃變-指淺色材料遇電負(fù)性強(qiáng)（強(qiáng)氧化性）介質(zhì)時(shí)對該氧化性介質(zhì)的抵御能力（或稱抗氧化性），若材料對氧化性介質(zhì)的抵御性差，則材料容易發(fā)生氧化變黃，耐黃變性差。

??氫化-不飽和鍵（通常指碳碳雙鍵和三鍵，也包含其他原子之間的不飽和鍵）的有機(jī)或高分子化合物分子，在適當(dāng)?shù)淖饔脳l件下（如溫度，壓力，引發(fā)劑及催化劑等存在）與氫原子發(fā)生加成或加聚反應(yīng)，破壞不飽和的雙鍵或三鍵，使氫原子與原來不飽和鍵原子間形成更為穩(wěn)定的化學(xué)鍵（如碳?xì)鋯捂I）。發(fā)生氫化作用后，在微觀層面，材料由于形成更穩(wěn)定的單鍵結(jié)構(gòu)，使得材料的化學(xué)穩(wěn)定性，抗氧化性及耐黃變性增強(qiáng)。