流紋色母也叫大理石花紋色母、高溫注塑流紋色母、迷彩色色母,雞血紅色母、青花瓷流紋色母、琥珀色色母、ABS流紋色母、塑膠擠出流紋色種 仿藤條色母粒、云彩效果色母粒、云石色母料、斑紋色母粒、仿翡翠色母粒、花崗巖效果色母粒、塑膠凳子流紋色母粒、塑木紋色母粒  

產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)：

產(chǎn)品特性：

采用高相容性的材料，利用色母與原料之間的不同熔點和流動率，而產(chǎn)生自然的不規(guī)則條紋。

客戶可以根據(jù)需要采用不同色彩的色母，搭配出更為精彩的顏色效果。

該系列產(chǎn)品可用于（ABS、AS、HIPS、GPPS、TPR、PP、PE等）載體和顏料、助劑均經(jīng)過嚴(yán)格篩選，具有良好的分散性和耐高溫，加工穩(wěn)定性，高溫?fù)]發(fā)性低，并可改善結(jié)晶樹脂的加工性?？晒┳⑺軘D出擠壓工藝。

產(chǎn)品使用方法：

本公司流紋色母分為硬膠用與軟膠用兩類。

  硬膠用：如ABS、CPPS、SAN、PMMA、AS、HIPS等，加工溫度在220-240℃ 以下；

  軟膠用：如PP、PVC、HDPE、PE、TPREVA等，加工溫度在170-200℃ 以下

用一般的注塑加工條件，再視結(jié)果調(diào)整操作條件，按規(guī)定配比與本白料混合均勻烘干后即可使用。

添加比例：添加比率依產(chǎn)品需求而訂（面積小添加多，面積大添加少）

常規(guī)比例為：1:25 = 4%（因材料和制品種類而不同）可以自行調(diào)整比例。 

參考比例：0.5%—4%用戶也可按照產(chǎn)品色澤要求自行調(diào)配。建議透明效果：0.5％-1.5％：半透明：1.5％-2％：不透明效果：2％-4％

流紋色母成型應(yīng)注意事項：

首次試料時機臺溫度建議先設(shè)定在使用原材料的適溫范圍．

需確定的機臺溫度達(dá)到后才進(jìn)行下料生產(chǎn)．

待出5～8模后，看其成品所顯現(xiàn)的紋路效果情況，如未達(dá)理想效果時再行調(diào)整：如紋路少并有顆粒狀況時,請調(diào)高（約5～10℃）溫度.如效果快熔成無紋狀況時,請調(diào)降（約5～10℃）溫度.無論調(diào)高或調(diào)降后，一樣需待5～8模后再看其效果是否達(dá)成．機臺成型溫度越高則紋路越細(xì)（上下溫差大約在±5～15℃）料管的置料時間也會影響到產(chǎn)品的效果：故如遇停機后，需待溫度到達(dá)時,將料管中的置留原料洗凈后再行生產(chǎn)．射速及壓力在于控制紋路的位置．

因色母的比重較重,如紋路效果的分散均集中在外圍四周（即靠近進(jìn)膠點部分紋路較少時），請將射速調(diào)慢或?qū)毫Φ谝欢握{(diào)低及第二段調(diào)高即可

 ※溫馨提示：

1.關(guān)于軸心轉(zhuǎn)速的設(shè)定，軟膠級流紋需設(shè)定慢速，硬膠級流紋需設(shè)定中上的轉(zhuǎn)速。

2.當(dāng)流紋的紋路效果調(diào)整出來后，較低的加工溫度可產(chǎn)生較粗的紋路效果，反之，較高的加工溫度可產(chǎn)生較細(xì)的紋路效果。如果流紋效果不明顯，色母成顆粒狀，可適當(dāng)?shù)奶岣呒庸囟群图哟蟊硥杭罢{(diào)高射嘴溫度：反之如果流紋效果太幼，太密、可適量降低加工溫度，放小背壓等加工條件。 

本系流紋色母在特殊的加工條件下，可進(jìn)行烘干，烘干溫度在90-100℃之間進(jìn)膠點的大小會影響條紋的效果（粗細(xì)），所以進(jìn)膠點不能太小。 

3.射出機因為有料停在料管之情形，所以加工溫度設(shè)定較壓出機為低。

※實際操作溫度會因原料種類，機型使用之模具而有所差異。

※因客注塑機加工溫度段長短不一致，流紋效果根據(jù)個人喜歡可調(diào)節(jié)射壓或背壓獲取滿意的效果。

包裝儲存：

1、包裝：25kg/袋紙塑復(fù)合袋

2、貯運：按非危險品貯運，存放于通風(fēng)干燥倉庫

可應(yīng)用于各種電器罩、電器外殼、日用塑膠制品、飲水機外殼、手機殼、百葉窗簾、玩具、塑料家具、木地板、工藝飾品、文化用品、兒童用品、裝飾用品、首飾、項鏈、食品容器、透明或半透明產(chǎn)品等領(lǐng)域；尤其是出口歐美的產(chǎn)品，擠出型材等產(chǎn)品染色。