黑色高流動PC/ABS塑膠粒 汽車內(nèi)飾件用工程料

一、產(chǎn)品概述

黑色高流動PC/ABS塑膠粒是一種由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）合金化制成的工程塑料原料。該材料綜合了PC的高強度、耐熱性和ABS的韌性、加工性，并在流動性方面進行了配方優(yōu)化，適合復雜結(jié)構(gòu)和薄壁制品的注塑成型。

該產(chǎn)品專為汽車內(nèi)飾件開發(fā)，顏色為黑色，顆粒外觀均勻，注塑后制件表面平整，能夠滿足內(nèi)飾件對外觀、強度和耐用性的要求。憑借其高流動性特征，該工程料可有效降低注塑周期，提高薄壁件和大尺寸零件的成型效率。

二、主要性能特點

1. 高流動性
   通過分子結(jié)構(gòu)優(yōu)化，使材料在熔融狀態(tài)下流動性能增強。即便在復雜模具和薄壁設(shè)計中，也能實現(xiàn)良好的填充，減少短射和熔接痕現(xiàn)象。

2. 耐沖擊性
   材料在常溫及低溫下都具備較好的抗沖擊強度，即使在較薄的設(shè)計中，也能維持較高的韌性，適合對安全性和耐用性有要求的汽車內(nèi)飾件。

3. 耐熱性
   熱變形溫度優(yōu)于常規(guī)ABS，可在汽車使用環(huán)境的高溫工況下保持力學性能和尺寸穩(wěn)定性。

4. 尺寸精度與穩(wěn)定性
   收縮率較低，加工后的零件不易產(chǎn)生翹曲和變形，能夠滿足汽車內(nèi)飾件對裝配精度的要求。

5. 外觀與色澤
   黑色PC/ABS顆粒注塑制品表面光澤度高，色澤均勻，適合對外觀有要求的內(nèi)飾件，如儀表板、裝飾件、功能按鈕等。

6. 加工性能
   材料加工窗口寬，注塑工藝穩(wěn)定，可在降低注塑機能耗的同時保持制件性能。高流動特性有助于大尺寸或薄壁零件的快速成型。

三、典型應(yīng)用

黑色高流動PC/ABS塑膠粒在汽車領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，尤其適合對外觀、尺寸穩(wěn)定性和強度有綜合要求的內(nèi)飾部件。常見應(yīng)用包括：

• 中控面板與儀表外殼：要求光澤均勻，耐熱和抗沖擊性能良好。

• 功能按鈕與旋鈕：薄壁件設(shè)計，需保證成型完整和尺寸精度。

• 裝飾條與內(nèi)飾板：表面平整，顏色穩(wěn)定，長期使用不易變形。

• 風口、支架類零件：兼具機械強度與耐磨損特性，保證長期使用可靠性。

• 電氣控制模塊外殼：具備電氣絕緣性能與良好加工性。

四、物性參數(shù)（典型參考值）

• 外觀顏色：黑色

• 密度：1.10~1.18 g/cm3

• 熔融流動速率（MFR）：15~35 g/10min（取決于牌號與測試條件）

• 拉伸強度：55~65 MPa

• 缺口沖擊強度（Izod, 23℃）：≥600 J/m

• 熱變形溫度（HDT）：90~110℃

• 收縮率：0.4%~0.6%

注：以上數(shù)值為典型測試結(jié)果，不同生產(chǎn)廠家與具體牌號會略有差異，數(shù)據(jù)僅供參考。

五、加工與使用建議

1. 干燥條件
   PC/ABS為吸濕性材料，使用前建議在80℃90℃條件下干燥34小時，以避免制件出現(xiàn)氣泡和銀絲。

2. 注塑工藝參數(shù)

• 熔體溫度：240℃~270℃

• 模具溫度：70℃~90℃

• 注射速度：中高速度，有助于薄壁件充模

• 保壓與冷卻：根據(jù)制件壁厚與流動性進行優(yōu)化調(diào)整，避免縮水與翹曲

1. 模具設(shè)計
   推薦合理設(shè)計流道與澆口位置，以確保熔融料在模具中均勻填充，避免因壁厚不均導致的表面缺陷。

2. 二次加工
   黑色高流動PC/ABS制件表面可進行噴涂、電鍍等處理，但應(yīng)確保制件表面清潔，并選擇與基材相容的工藝。

六、存儲與運輸

• 建議存放在干燥、陰涼的環(huán)境中，避免陽光直射與高濕度。

• 原包裝未開封可長期保存，開封后未使用完的部分需密封儲存。

• 運輸過程中應(yīng)避免受潮與劇烈撞擊，保持包裝完整。

七、總結(jié)

黑色高流動PC/ABS塑膠粒是一種專為汽車內(nèi)飾件應(yīng)用優(yōu)化的工程料。它兼具PC的強度和ABS的韌性，在流動性方面具有優(yōu)勢，能適應(yīng)復雜模具和薄壁件的注塑需求。制件外觀光澤均勻、尺寸穩(wěn)定性好，適合用于中控面板、儀表殼體、功能按鍵、裝飾件等部位。作為汽車行業(yè)中常用的工程塑料之一，該材料為汽車內(nèi)飾輕量化和高性能化提供了可靠支持。