| 保質(zhì)期 | 24月 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 溫州 |
| 產(chǎn)品等級 | 工業(yè)級 |
| 產(chǎn)品規(guī)格 | 25kg |
| 產(chǎn)品名稱 | 銅光亮劑 銅酸洗劑 銅拋光劑 |
| 規(guī)格 | 1000ml |
| 化學名 | 其它 |
| 級別 | PH標準試劑,超純 |
| 計量單位 | 千克 |
| 類別 | 銅 |
| 用途 | 銅拋光 |
| 主要用途 | 銅光亮劑 |
| 執(zhí)行質(zhì)量標準 | 國標 |
| 含量 | ** |
| CAS | 105-11-3 |
| 用途類別 | 指示劑 |
| 外觀性狀 | 液體 |
| 品牌 | 歐洋 |
| 型號 | 工業(yè)級 |
OY-54環(huán)保型銅化學拋光光亮劑
環(huán)保型銅化學拋光工藝是我公司研究中心經(jīng)過長期的試驗與研究,開發(fā)出來的高光亮環(huán)保型銅及銅合金（適用于黃銅H58以上；純銅、白銅等）化學拋光工藝。由**初的升溫處理提升到現(xiàn)在的常溫處理（特指夏天），在技術(shù)上又上升了一個大的臺階。本工藝處理出來的產(chǎn)品可以獲得高于傳統(tǒng)酸洗數(shù)倍的拋光效果，容易控制及掌握，而且**的環(huán)保，無任何強酸。徹底的遠離有酸霧、濃煙、異味的工作環(huán)境。完全達到企業(yè)化學拋光的清潔生產(chǎn)要求。
一、工藝流程：
1．無氧銅：工件裝掛（筐）→OY-29酸性常溫除油脫脂劑→三級逆流漂洗→OY-54化學拋光→三級逆流漂洗→除膜(2-5%稀**溶液,劣質(zhì)黃銅再用超聲波振動除灰) →三級逆流漂洗→OY-8無鉻鈍化→三級逆流漂洗→純水洗→干燥→檢驗→成品包裝
二、化學拋光溶液及工藝條件：（配槽時按體積比配）
| 工 藝 條 件 | 工 藝 范 圍 |
| 雙 氧 水 （35-50%含量） | 30% |
| OY-54拋光光亮劑 | 5% |
| 純凈水 | 65% |
| PH | 0.7-1.5 |
| 溫 度 | 45-55℃ |
| 時 間 | 黃銅1-3min，紫銅2-4min |
| 容器要求 | 不銹鋼、塑料 |
| 加熱管材質(zhì) | 不銹鋼、特氟龍、石英管、鈦管等 |
1． 設備要求：
塑料容器**是PVC或PP材質(zhì)制作的長方形槽一個，大小視生產(chǎn)需要。如果生產(chǎn)量大，槽子要設計成溢流的形式（如電泳槽），便于槽液流動，溫度均勻（在生產(chǎn)過程中，槽液溫度會放熱升溫）。
三、注意事項：
1.生產(chǎn)時控制好槽液的PH值，正常生產(chǎn)時PH=1.0-2.0**佳值為1.0,開槽時PH值不在1.0，可以用**調(diào)節(jié)（新開槽液一般無需調(diào)整）；當PH≥1.5時，用分析純**或OY-54拋光劑(**調(diào)整無亮度時用)調(diào)整,按照經(jīng)驗是每2小時補充總槽液質(zhì)量比的1%；當PH值在正常范圍內(nèi)速度緩慢時，適當?shù)难a充雙氧水。
一下，以免帶來不必要的損失，有些廠家的雙氧水在本工藝中不能取得良好的保護膜層，因此，也**得不到光亮的銅表層。
8．雙氧水濃度的選擇是工作液壽命的關(guān)鍵，采用50%含量的雙氧水比27%含量的產(chǎn)量將增加近一倍，因此建議采用50%含量的雙氧水,采用50%的雙氧水在開槽的時候添加量只需要150-250 ml/l即可，在生產(chǎn)過程中，如消耗完畢可以酌情添加。
這樣藥水很快即進入正常的狀態(tài),然后取出即可以進入正常生產(chǎn)。
二、勞動保護：本工藝完全環(huán)保，無需要特殊的勞動保護，操作時戴好塑料手套或者口罩即可。