產(chǎn)品規(guī)格	20gk/桶
級別	化學純CP
用途范圍	適用于高光亮環(huán)保型銅及銅合金化學拋光工藝
含量	99%
品牌	歐洋

                                                                             OY-54環(huán)保型銅化學拋光光亮劑                環(huán)保型銅化學拋光工藝是我公司研究中心經(jīng)過長期的試驗與研究,開發(fā)出來的高光亮環(huán)保型銅及銅合金（適用于黃銅H58以上；純銅、白銅等）化學拋光工藝。由最初的升溫處理提升到現(xiàn)在的常溫處理（特指夏天），在技術(shù)上又上升了一個大的臺階。本工藝處理出來的產(chǎn)品可以獲得高于傳統(tǒng)酸洗數(shù)倍的拋光效果，容易控制及掌握，而且絕對的環(huán)保，無任何強酸。徹底的遠離有酸霧、濃煙、異味的工作環(huán)境。完全達到企業(yè)化學拋光的清潔生產(chǎn)要求。
一、工藝流程：
1．無氧銅：工件裝掛（筐）→OY-29酸性常溫除油脫脂劑→三級逆流漂洗→OY-54化學拋光→三級逆流漂洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液,劣質(zhì)黃銅再用超聲波振動除灰) →三級逆流漂洗→OY-8無鉻鈍化→三級逆流漂洗→純水洗→干燥→檢驗→成品包裝
2．有氧銅：工件裝掛（筐）→OY-95軟化黑皮→三級逆流漂洗→OY-29酸性常溫除油脫脂劑→三級逆流漂洗→OY-54化學拋光→三級逆流漂洗→除膜(2-5%稀硫酸溶液,劣質(zhì)黃銅再用超聲波振動除灰) →三級逆流漂洗→OY-8無鉻鈍化→三級逆流漂洗→純水洗→干燥→檢驗→成品包裝
二、環(huán)保型銅化學拋光溶液及工藝范圍：（配槽時按體積比配）
工 藝 范 圍
雙 氧 水 （35-50%含量）：30%
OY-54拋光光亮劑：5%
純凈水：65%
PH值：0.7-1.5
溫 度：45-55℃
方 法：浸泡處理
時 間：
黃銅1-3min，紫銅2-4min
容器要求:304以上不銹鋼、塑料
加熱管材質(zhì):不銹鋼、特氟龍、石英管、鈦管等
攪拌:不需要
過濾:可要也可以不要
1． 設(shè)備要求：（我公司可以提供專用的銅環(huán)保清洗機）塑料容器，最好是PVC或PP材質(zhì)制作的長方形槽一個，大小視生產(chǎn)需要。如果生產(chǎn)量大，槽子要設(shè)計成溢流的形式（如電泳槽），便于槽液流動，溫度均勻（在生產(chǎn)過程中，槽液溫度會放熱升溫）。
2． 建浴方法：先將水槽洗凈，然后向水槽內(nèi)加入潔凈的自來水（去離子水最好）；再緩慢的加入所需要的雙氧水及OY-54拋光光亮劑；最后補充自來水自規(guī)定的體積，攪拌均勻，檢測PH，備用。
3． 使用方法：
A． 小件產(chǎn)品（面積小重量輕）：可以制作網(wǎng)狀的籃子一個，將產(chǎn)品盛入籃子內(nèi)進行清洗，清洗
時將籃子適當抖動，以避免產(chǎn)品之間相互疊合，造成拋光不勻現(xiàn)象。
B． 有孔狀或凹槽的產(chǎn)品：制作夾具或四方籃子一個，將產(chǎn)品用夾具撐好，或?qū)a(chǎn)品放在籃子內(nèi)有呈有規(guī)則的擺放，凹槽朝下，可以避免取出時有殘留藥液。然后提到槽內(nèi)進行浸泡清洗，時間以光亮程度為標準，拋光時要適當?shù)膿u動，保證清洗的均勻性。
C． 大面積銅板：制作相應(yīng)的處理槽，將產(chǎn)品豎立于槽子之內(nèi)靜止不動，必須全部浸入槽液中。待整個產(chǎn)品表面形成棕色或黑色鈍化膜時取出除膜，如果光亮度不夠，可以重復拋光1-2次（每成膜一次，均須進行脫膜與水洗）。
D． 銅帶或銅線：設(shè)計自動流水線一條，可以調(diào)速，按照固定的時間經(jīng)過化學拋光槽→化學除膜→流水清洗→鈍化工序。
三、注意事項： 1.生產(chǎn)時控制好槽液的PH值，正常生產(chǎn)時PH=1.0-2.0，最佳值為1.0,開槽時PH值不在1.0，可以用硫酸調(diào)節(jié)（新開槽液一般無需調(diào)整）；當PH≥1.5時，用分析純硫酸或OY-54拋光劑(硫酸調(diào)整無亮度時用)調(diào)整,按照經(jīng)驗是每2小時補充總槽液質(zhì)量比的1%；當PH值在正常范圍內(nèi)速度緩慢時，適當?shù)难a充雙氧水。
2.拋光處理的時間盡可能的長，不會發(fā)生過腐蝕現(xiàn)象，因為它產(chǎn)品的表面會自動形成鈍化膜進行保護，這層膜從黃色逐漸變?yōu)樽丶t色甚至黑色，該氧化膜越均勻、越光亮，透明度越好，其拋光質(zhì)量就越好；若成膜不好，表面不一致，那產(chǎn)品表面會變成不光亮的粉紅色或不規(guī)則的光亮顏色。
3.若產(chǎn)品光亮度不夠，可以重復拋光→化學退膜→水洗程序1-2次。
4.拋光液的溫度到關(guān)重要，以45℃最為適宜。當溫度超過60℃時拋光液易自然分解，放出熱量產(chǎn)生溶液報廢。在生產(chǎn)過程中，溶液將會自動升溫，因此，注意對溫度的控制。通常在55℃以下均屬于正常范疇,另外一個影響溫度的原因是槽液內(nèi)的銅離子積聚過多的時候,將會導致溶液不斷的升溫,根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,一種好的雙氧水(50%),從開槽到沸騰的時間一般為12-24小時這間,這之間的差距主要是跟清洗的密度、溫度的控制、是否有冷卻的條件有密切的關(guān)系。
5.對于在溫度下形成的氧化皮工件，常溫情況下處理相當緩慢，可以將溫度升高至40-55℃，處理2-3min即可;如果經(jīng)過上述處理還未達到光亮程度,請將工件在含硫酸40%左右的水溶液中,40-50℃中浸泡處理10-20min,或者使用我司專用的OY-95銅高溫氧化皮去除劑，然后再放到拋光液中處理即可。對于有重油污的工件，先須進行預(yù)處理，可以采用本公司OY-29常溫酸性除油劑進行處理，然后再進行本工藝處理。
6．本產(chǎn)品儲存宜放在陰涼處，不得放在接近火源及陽光下曝曬。
7．本工藝雙氧水的選擇到關(guān)重要，在批量配置拋光液前，最好取少量的雙氧水測試一下，以免帶來不必要的損失，有些廠家的雙氧水在本工藝中不能取得良好的保護膜層，因此，也就得不到光亮的銅表層。
8．雙氧水濃度的選擇是工作液壽命的關(guān)鍵，采用50%含量的雙氧水比27%含量的產(chǎn)量將增加近一倍，因此建議采用50%含量的雙氧水,采用50%的雙氧水在開槽的時候添加量只需要150-250 ml/l即可，在生產(chǎn)過程中，如消耗完畢可以酌情添加。
9．銅車件、鑄件在稀酸退膜溶液中時間不可過長，膜退盡則取出，否則容易造成變色與失光。對于部份鑄件而且有一定的掛灰,可以與超聲波配套使用,這樣即可取得良好的效果，特別是58以下的銅件,如果沒有超聲波的工廠,退膜請用OY-96劣銅掛灰清洗劑退除。
10.黃銅件在清洗過程中很容易出現(xiàn)泛紅現(xiàn)象，可以在經(jīng)過OY-54處理出來后，直接進入退膜槽，不需要水洗，即可避免出現(xiàn)泛紅現(xiàn)象。
11.新配槽液時可以添加些許老的槽液進去,這樣新的槽液比較容易進入正常工作狀態(tài),如果是第一次使用沒有老的槽液,可以加入廢舊的銅件(最好是紫銅件)處理5-15分鐘,溫度升至45度左右,這樣藥水很快即進入正常的狀態(tài),然后取出即可以進入正常生產(chǎn)。
四、勞動保護：本工藝完全環(huán)保，無需要特殊的勞動保護，操作時戴好塑料手套或者口罩即可。
五、廢水處理：化拋溶液PH值在1-2之間，這種溶液排放不能達標的就是銅離子含量過高，因此當產(chǎn)生廢液的時候，先將廢液煮沸，然后再放入處理池，加入氫氧化鈉及適量的PAM（絮凝劑），
使廢液中的銅離子與之形成氫氧化銅絮凝沉淀，然后檢測其PH值，接近當?shù)嘏欧艠藴?，將溶液排放，氫氧化銅沉淀物裝桶回收利用。
六、產(chǎn)品包裝：塑料桶20公斤/桶。