※產(chǎn)品特性※ JY-980酸銅光亮劑是引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)工藝及原材料，具有優(yōu)良的走位和光亮效果**的低電填平能力。工作溫度范圍廣，20-40℃都可達(dá)到很好的效果。光亮劑穩(wěn)定性高，操作簡(jiǎn)便，光劑消耗量小。 ※鍍液組成及操作條件※
| 參 數(shù) | 范 圍 | ** 佳 值 |
| 硫 酸 銅 | 195 ~ 225克/升 | 210克/升 |
| 純 硫 酸 | 27 ~ 38毫升/升 | 33毫升/升 |
| 氯 離 子 | 80 ~ 150毫克/升 | 100毫克/升 |
| JY-980 開(kāi)缸劑 | 5 ~ 10毫升/升 | 8毫升/升 |
| JY-980 A光劑 | 0.4 ~ 0.6毫升/升 | 0.5毫升/升 |
| JY-980 B光劑 | 0.3 ~ 0.6毫升/升 | 0.4毫升/升 |
| 溫 度 | 20 ~ 40℃ | 25℃ |
| 陰極電流密度 | 1 ~ 6安培/平方分米 | 3安培/平方分米 |
| 陽(yáng)極電流密度 | 0.5 ~ 2.5安培/平方分米 | 1.5安培/平方分米 |
| 鍍 液 比 重 | 21°波美 |
| PH 值 | ＜ 1.0 |
| 電 壓 | 1～4 V，較大體積的鍍液可高達(dá)6V |
| 電 流 效 率 | 100 % |
| 沉 積 速 度 | 3ASD，0.7微米/分鐘 |
※鍍液配制※ 1、注入二分之一的純水于代用缸（或預(yù)備槽）中，加熱至40～50℃（所用純水的氯離子含量應(yīng)低于70毫克/升）。 2、加入所需的**銅，攪拌使其完全溶解。 3、加入活性碳粉5克/升，攪拌**少1小時(shí)。 4、用過(guò)濾泵把鍍液濾入已清潔之電鍍槽內(nèi)，加入純水至90～92% 所需容積。 5、強(qiáng)力攪拌下慢慢加入所需的純**，此時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱能，應(yīng)使溫度不超過(guò)60℃ （注意：添加**時(shí)，需特別小心，應(yīng)穿上保護(hù)衣物，及戴上手套、眼罩，以確保安全）。 6、把鍍液冷卻至25℃。 7、分析氯離子含量，不足時(shí)可加入適量的氯化鈉或**，使氯離子含量達(dá)至標(biāo)準(zhǔn)范圍。 8、按上表加入適量的JY-980添加劑，攪拌均勻。 9、電解鍍液2安培小時(shí)/升后，可試鍍。 ※ 設(shè)備材料※ 1、鍍 槽： 柔鋼槽內(nèi)襯聚氯乙烯、聚脂等強(qiáng)化材料或其他合適的塑料。 2、溫度控制： 加溫及冷卻管可用石墨、鈦、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等材料。 3、空氣攪拌： 鍍液需要平均而強(qiáng)烈的空氣攪拌，所需的空氣由低壓無(wú)油泵供應(yīng)，所需氣量約12～20立方米/小時(shí)/平方米液面。 打氣管距槽底約30～ 80毫米，擺放方向與陰極銅棒平行，氣管需鉆有兩排直徑3毫米的小孔，45度角面向槽底， 兩排小孔應(yīng)相對(duì)交錯(cuò)，每邊間距80～100毫米，小孔交錯(cuò)間距40～50毫米。鍍槽**好設(shè)置兩根或以上的打氣管， 氣管采用聚氯乙烯或聚乙烯等材料，內(nèi)徑約20～40毫米，兩管距離150～250毫米。 4、陽(yáng) 極： 采用含磷量0.03～0.06%的磷銅，陽(yáng)極置于鈦籃內(nèi)，套上耐酸的人造纖維陽(yáng)極袋。 5、循環(huán)過(guò)濾： 建議連續(xù)過(guò)濾，綿芯孔徑以5微米為佳，要求過(guò)濾泵在1小時(shí)內(nèi)將鍍液過(guò)濾2～5次。 6、陰極搖擺： 鍍液攪拌以空氣攪拌為主，同時(shí)設(shè)置陰極搖擺則效果更好，在橫向移動(dòng)時(shí)，沖程幅度為100毫米，每分鐘來(lái)回?cái)[動(dòng)20～25次； 上下移動(dòng)時(shí)，沖程幅度為60毫米，每分鐘上下擺動(dòng)25～30次。 ※組成原料的功用：※ **銅——提供銅離子，銅離子還原沉積形成金屬銅鍍層**銅只需于開(kāi)缸時(shí)加入，日常生產(chǎn)時(shí)銅陽(yáng)極之溶解已可維持鍍液銅離子的含量。 應(yīng)保持銅金屬含量于50～ 65克/升。含量低于50克/升時(shí)，高電流密度區(qū)容易出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象；含量高于65克/升時(shí)， 鍍液的均度能力及填平度會(huì)變差，亦會(huì)析出**銅結(jié)晶，引致陽(yáng)極極化。加入4克/升**銅可提升1克/升銅金屬含量。 硫 酸——提高鍍液的導(dǎo)電性，應(yīng)保持**含量于27～38毫升/升，含量高于38毫升/升時(shí)會(huì)造成陽(yáng)極鈍化，妨礙礙銅陽(yáng)極溶解， 含量低于27毫升/升時(shí)，工作電壓升高，鍍液的導(dǎo)電性會(huì)下降，高電流密度區(qū)較易燒焦。 加入0.57毫升/升純**（比重1.84克/立方厘米）可提升1克/升**含量。 氯離子——建議使用氯化鈉。氯離子作為催化劑，協(xié)助添加劑鍍出平滑、光亮、致密的鍍層。氯離子含量不足時(shí)， 高、中電流密度區(qū)的鍍層容易出現(xiàn)凹凸起伏的條紋，在低電流密度區(qū)有霧狀沉積；含量過(guò)高時(shí)，鍍層的光亮度及填平度會(huì)被削弱， 而陽(yáng)極表面亦會(huì)形成一層灰白色的**薄膜，導(dǎo)致陽(yáng)極鈍化。 ※ 添加劑的作用和補(bǔ)充：※ 酸銅JY-980 開(kāi)缸劑 含量不足時(shí)，高、中電流密度區(qū)的鍍層會(huì)出現(xiàn)凹凸起伏的條紋；含量過(guò)多時(shí)，鍍層出現(xiàn)霧狀沉積。開(kāi)缸劑中含適量的酸銅B光劑和濕潤(rùn)劑。 酸銅JY-980 A光劑 含量過(guò)低時(shí)整個(gè)電流密度區(qū)鍍層的填平度會(huì)下降；含量過(guò)多時(shí)，鍍層出現(xiàn)針孔，低電流密度區(qū)沒(méi)有填平度， 與其他位置的鍍層有明顯分界，但仍光亮。 酸銅JY-980 B光劑 含量不足時(shí)鍍層高電流密度區(qū)的鍍層極容易燒焦；含量過(guò)多時(shí)，鍍層出現(xiàn)霧狀沉積，亦會(huì)引致低電流密度區(qū)光亮度變差。 酸銅JY-980 開(kāi)缸劑、酸銅JY-980 A光劑、酸銅JY-980 B光劑的實(shí)際消耗量取決于鍍層所需的光亮度及填平度，一般情況下，可根據(jù)上表消耗量補(bǔ)充，補(bǔ)充時(shí)，酸銅JY-980A光劑及酸銅JY-980 B光劑不能預(yù)先混和。若采用磷銅作陽(yáng)極，酸銅JY-980 B光劑的消耗量將稍低。如欲在較短時(shí)間內(nèi)鍍出光亮的鍍層或使用較高的操作溫度，酸銅JX-980 開(kāi)缸劑、酸銅JX-980A光劑、酸銅JY-980B光劑的消耗量會(huì)有所增加。為了令鍍液更穩(wěn)定、更有效地發(fā)揮其特性，鍍液中酸銅JY-980 A光劑的總含量與酸銅JY-980B光劑的總含量須保持在一個(gè)特定比例，因?yàn)閮烧邥?huì)互相牽引及影響對(duì)方，當(dāng)某一方的含量偏高時(shí)，另一方的功能會(huì)被抑壓，因而令其消耗量稍為提高，以維持兩者含量在特定比例。 當(dāng)酸銅JY-980 A光劑不足或酸銅JY-980B光劑含量過(guò)多時(shí)：鍍層中至低電流密度區(qū)暗啞、填平度欠佳，可加入JY-980 A光劑（每次添加量建議0.1毫升/公升）作調(diào)整，如有需要，亦可提高酸銅JY-980A光劑的補(bǔ)充量及同時(shí)減低酸銅JX-980B光劑的補(bǔ)充量。 當(dāng)酸銅JX-980A光劑含量過(guò)多或酸銅JY-980B光劑含量不足時(shí)：鍍層出現(xiàn)針孔，高電流密度區(qū)容易出現(xiàn)燒焦，可加入JY-980B光劑（每次添加量建議0.1毫升/公升）作調(diào)整，同時(shí)需要加入酸銅JY-980A光劑，其添加量為酸銅JY-980B光劑添加量的20%，以防止鍍層出現(xiàn)霧狀沉積。 ※補(bǔ)給方法（每1000安培小時(shí)消耗量）※ 酸銅JY-980開(kāi)缸劑 30 ～ 80毫升 酸銅JY-980A光劑 50 ～ 100毫升 酸銅JY-980B光劑 50 ～ 80毫升 聲明：此說(shuō)明書(shū)內(nèi)所有關(guān)于本公司產(chǎn)品的建議，是以本公司信賴(lài)的實(shí)驗(yàn)及資料作為標(biāo)準(zhǔn)。因各從業(yè)者在操作及設(shè)備上有所差異，故本公司不能保證及不負(fù)責(zé)任何不良后果。此說(shuō)明書(shū)內(nèi)所有的資料也不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。
