● 特別為銅及銅合金（黃銅、紫銅、紅銅、磷銅、白銅等）去除銹斑及氧化層而**研發(fā)的化學(xué)拋光液，與
   水互溶均一。具有強(qiáng)力滲透及除銹的功能，能快速有效去除銅及銅合金表面的氧化物、毛刺、污跡等，從
   而能保證拋光表面的均一平滑光澤效果。本品不含硝酸、氫化物等有害、有毒物質(zhì)，操作時(shí)無煙霧出現(xiàn)，
   無三廢處理問題。操作方便，使用成本低。在許多較難的清洗工件上有顯著效果。解決常規(guī)除銹劑腐蝕
   大，影響工人身體和污染環(huán)境的難題。
● 拋光力**：傳統(tǒng)強(qiáng)酸型拋光劑在拋光后往往會在金屬表面形成界面，留下痕跡；本產(chǎn)品為弱酸性，內(nèi)含
   非常有效的特種表面活性劑，可快速將氧化銹斑從工件上均勻剝離出來，不會留下痕跡，使工件光亮如初。
● 適用于各種銅材,復(fù)雜結(jié)構(gòu)的化學(xué)拋光;常溫浸泡,拋光后光亮如新.能快速去除銅材表面的氧化層,操作無黃
   煙,無氣味,安全,配合鈍化液使用,長時(shí)間不變色。
● 本產(chǎn)是一種穩(wěn)定藥劑，不分解，不沉淀，運(yùn)輸方便，保存時(shí)間長，隨用隨取。

● 適用銅及銅合金（黃銅、紫銅、紅銅、磷銅、白銅等）化學(xué)拋光處理。
● 應(yīng)用行業(yè)：電力、高鐵、汽車部件、空調(diào)、生活家電、散熱系統(tǒng)、精密電子、精密儀器、航空航天、通
   訊腔體、機(jī)箱機(jī)柜、晶振晶體等。
● 應(yīng)用產(chǎn)品：銅片、銅管、電源銅排、銅鋁復(fù)合排、散熱銅管、散熱模組、晶振晶體、精密端子等產(chǎn)品。

B.作業(yè)場所、設(shè)備、工具
● 操作場所及環(huán)境：拋光液作業(yè)必須在通風(fēng)良好的場地進(jìn)行；不能在密閉車間、有火源、高危區(qū)域及空氣
   污染比較嚴(yán)重的場所作業(yè)。
● 槽體材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工專用塑料槽體。
● 夾具或掛具材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，鈦、不銹鋼316。
● 過濾：有必要使用（增加拋光液的使用壽命）。
● 加熱：除油建議使用超聲波加溫超聲清洗；拋光、鈍化一般不需要加溫處理。
● 攪拌：沒有必要。
● 排風(fēng)裝置：為了工人的健康，建議使用。
● 勞保用具：工人在操作時(shí)需配帶膠手套及口罩等化學(xué)品使用時(shí)的常用保護(hù)用具。
C.操作及其它要求
● 前處理：根據(jù)工件加工狀況需先去油污、除臘等，確保表面潔凈；如工件表面干凈，可省略操作工藝中
   清洗、漂洗二部分，直接進(jìn)行拋光處理。
● 建?。涸诔醮谓ㄔ∨c更換拋光液時(shí)需將槽體徹底清洗干凈；建議使用去離子水稀釋拋光液到所需體積，
   并充分?jǐn)嚢瑁⊿anNy 3111保持原液使用，不添加任何物質(zhì)）。
● 拋光：被處理工件需全部浸沒在拋光液中。
● 鈍化：拋光后的產(chǎn)品需進(jìn)行鈍化（DunHua 680）處理，以保持產(chǎn)品的長期光亮效果。
● 干燥：鈍化后的工件必須烘干，烘干使用溫度為65～80℃左右，建議不超過100℃。
● 注意：被處理工件需全部浸泡在拋光液槽體中。如單個(gè)產(chǎn)品細(xì)小，需要翻動產(chǎn)品。
● 維護(hù)：禁止堿性物質(zhì)帶入到拋光槽中，盡量不要把水帶入拋光槽中，以保持拋光液的使用壽命。