淀粉，一種碳水化合物的高度聚合體，是由兩個以上的多聚糖，多糖和支鏈淀粉構成的。淀粉轉化酶能改變淀粉內部結構，使淀粉粘度下降，達到施膠的粘度要求。

    淀粉改性劑是采用屬枯草牙孢桿菌(Bacillus Subtilis)經深層發(fā)酵，精煉而成的產品。用于制漿造紙行業(yè)（板紙、文化紙等）。

     淀粉改性劑的作用相當于淀粉改性劑，它具有獨特的優(yōu)點，適合于所有不同類型的紙漿。目前紙張表面施膠**常用的施膠劑是氧化淀粉或變性淀粉。傳統(tǒng)氧化淀粉改性方法存在的成本高，污染環(huán)境，而用淀粉轉化酶改性淀粉工藝，替代變性淀粉或氧化淀粉，可以克服傳統(tǒng)氧化淀粉所存在的不足。

     淀粉改性劑跟淀粉是一個生物變性過程，當達到糊化溫度，淀粉漿開始變粘稠，而后在淀粉轉化酶的作用下使淀粉斷鏈，淀粉漿的粘度開始下降，溫度升高到95度時失去活力，穩(wěn)定粘度，他**大優(yōu)點是根據生產需要，調節(jié)淀粉轉化劑的用量，達到生產工藝要求的淀粉漿粘度，提高淀粉用量/噸紙，為企業(yè)節(jié)約紙漿，降低生產成本。

    淀粉改性劑對原生木薯淀粉或玉米淀粉進行改性，具有操作工藝簡單、不改變ph值、成本低、無污染等優(yōu)點，完全取代其他降粘劑。

     淀粉濃度提高，調整淀粉轉化劑用量，達到工藝要求粘度，提高淀粉膠的用量，節(jié)約纖維原料成本。具有變性淀粉無可比擬的靈活性。

  以造紙間歇式為例：

    1.計算熬制罐的容積和淀粉添加量，通過實驗室小試確定淀粉轉化酶用量。

    2.將清水（冷水）、原淀粉、淀粉轉化酶轉化酶一并加入熬制罐。
    3.熬制罐不斷攪拌的情況下升溫至95度（一般是蒸汽式）。
    4.大約70-85度的時候可以明顯看出淀粉水溶液有稀變稠再變稀的過程（從升溫到熬制至95度結束控制在25-30分鐘較好）。

    5.保溫20分鐘，加冷水降溫65度左右，在條件允許的話自然降溫效果更好。

    6.加**鋁調PH值3-4之間，然后加入表面施膠劑，等待生產使用。
說明：
    1.淀粉改性劑對水的適應范圍PH值5.5-7.5之間**佳范圍6-7之間。
    2.連續(xù)式熬制程序和間歇式基本相同。

    3.淀粉改性劑用量為大約0.15-0.5kg/噸淀粉，具體的加入量,應根據生產工藝要求粘度進行適當調整，高強瓦楞紙用量還要低些，模擬生產條件從實驗室小試確定具體用量。
    4.加入時間：原淀粉在熬制罐內溶解后將稱好的淀粉轉化酶放到熬制罐中攪拌均勻，然后開始升溫。從升溫到糊化結束25-30分鐘的時間（達到95度），保溫10-20分鐘，降至60-70度可以使用（或根據廠家原有的成熟工藝）

    本品包裝為20kg/箱， 可根據客戶需要更換包裝。           
    淀粉改性劑應存放于陰涼干燥處，避免陽光直射。本 產品含有大量活性物質，在低溫下（25℃以下，但不能冷凍）貯存時，其活性可保持相當長一段時間。

注：淀粉改性劑無毒，可生物降解。避免不必要接觸，長期接觸一些產品（如本產品）中的蛋白質會使有的人對該產品敏感。每次接觸產品后要用溫水、香皂洗 手，將產品放在兒童不能觸及的地方。