用途 | 管道泵 |
材質 | 不銹鋼 |
驅動方式 | 電動 |
性能 | 變頻 |
輸送介質 | 水、油、污水、漿 |
泵軸位置 | 臥式、立式 |
葉輪數(shù)目 | 單級 |
流量 | 1~600(m3/h) |
揚程 | 1~200(m) |
轉速 | 2900(rpm) |
吸入口徑 | 15~300(mm) |
排出口徑 | 15~300(mm) |
效率 | 99 |
輸出流量 | 1~300 |
電壓 | 220/380(V) |
功率 | 1~90(kw) |
規(guī)格 | SRH-100單級304材質,SRH-130單級304材質 |
排出壓力 | 1~100 |
吸程 | 1~9 |
適用范圍 | 管道沖洗 |
類型 | 螺桿泵 |
類別 | 管線乳化機 |
適用場所 | 工業(yè)生產用 |
適用物料 | 食品 |
效果 | 高剪切乳化機 |
裝置方式 | 固定式 |
品牌 | Galileo/伽利略 |
型號 | ZB3A |
料筒形狀 | 錐形 |





ZB3A衛(wèi)生級轉子泵簡介:
ZB3A衛(wèi)生型凸輪轉子泵采用二葉、三葉、碟形、多葉型的轉子,是一種多用途容積式輸送泵。它具有轉速低,輸出扭矩高、耐高溫、耐腐蝕等特點,基獨特的工作原理和特點使其在高粘度、高溫度、高腐蝕性的物料的輸送中得以體現(xiàn),其輸送過程平穩(wěn)、連續(xù),并且能夠保證物料在輸送過程中物理性能不被破壞,可輸送的物料的粘度高,輸送流量可以較的控制也可方便當變量泵使用。
ZB3A衛(wèi)生級凸輪轉子泵技術參數(shù):
ZB3A衛(wèi)生級凸輪轉子泵極限圖表:
ZB3A衛(wèi)生級凸輪轉子泵產品特點:
。先進的結構:泵的葉輪與傳動的齒輪分開,且轉子與轉子,轉子與泵體之間保持一定間隙、相互不接觸、不磨損,無摩擦系數(shù),所以運轉噪音低,使用壽命長
。裝拆簡單,維護,清洗方便,易損件少。
。高效節(jié)能,故障率低,密封可靠,噪音低。
。采用特種材料后,可輸送污泥,污水等曾有固體顆粒的介質。
。可輸送介質粘度為1000000CP,以及含固量60%的漿料。
。配置變頻器后,可以隨意調節(jié)流量,可作一般計量泵使用。
。根據(jù)用戶連接要求,可選配法蘭式,螺口式,卡箍式。
??奢斔蜌?、液、固相混臺物科。
。保溫冷卻泵采用內置式結構,導熱性好。
。移動式泵可以吸取各種桶裝物料,吸入真空度選0.08Mpa。
ZB3A衛(wèi)生級凸輪轉子泵結構特點:
.采用了高強度的耐酸堿不銹鋼旋轉軸設計,保證了核心零件一轉子在工作腔中穩(wěn)定的工作具有超高強度和剛度傳動軸對消除振動、提高機械密封的使用壽命有明顯作月:
.根據(jù)不同工藝要求有多種工作間隙的產品可供選擇,滿足不同工況下的壓力需要,高輔出壓力可達16bar;
.泵體設有特別的固定裝置,在拆開維護過程中不會影響機械密封及其他固定部件的位置:
.采用波片彈簧的機械密封結構設計,使密封面受力更均勻,使密封件的使用壽命更長:
.可以以同一臺設備上實現(xiàn)各種形狀轉子的互換:所有與物料接觸的材料均為耐酸堿不銹鋼,殼全符合食品安生衛(wèi)生標準和GMP要求,并且憲全能瞎?jié)M足CIP的清洗的需要:
.高精度制造的同步齒輪和軸承:
.多種形式的動力傳送機構。
ZB3A衛(wèi)生級凸輪轉子泵應用范圍:
食品工業(yè):
辣椒醬、芝麻、果荼、冰淇淋、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品,麥乳精、香精、調昧品、各種食品飲料等。
化學工業(yè):
油漆、顏抖、染料、涂料、潤滑油、合成脂、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、改性瀝青、石臘、膠粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃錒、臺成革、樹脂、皮革及乳化藥等。
日用化工:
牙膏、洗滌劑、面霜、唇膏、洗面奶、洗發(fā)精、鞋油、高級化妝品、沐浴精、肥皂、混凝劑、香料及香脂等。
醫(yī)藥工業(yè):
各型糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制劑、魚、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、殺菌荊、針劑、抗菌素、微膠疆殛靜滴液等。
建筑工業(yè):
各種涂料包括內外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷、溶抖、多彩涂料、陶瓷釉料、納米涂料及噴涂等。
造紙工業(yè):
紙漿、膠黏劑、松香乳化、造紙助劑、樹脂乳化等。
農藥工業(yè)
殺菌劑、種衣劑、除草劑、農藥乳油、化肥、生化農藥、生物農藥等
其它工業(yè):
紡織工業(yè)、浮選劑、稀土、納米材料分散解聚、反應革職
及軍工等領域。
ZB3A衛(wèi)生級凸輪轉子泵工作原理:
衛(wèi)生級凸輪轉子泵依靠依靠兩同步反向轉動的轉子(齒數(shù)為2-4)在旋轉過程中于進口處產生吸力(真空度),從而吸入所要輸送的物料。兩轉子將轉子室分隔成幾個小空間,并按a→b→c→d的次序運轉。運轉至位置a時,只有I室中充滿介質; 到位置b時,B室中封閉了部分介質; 到位置c時,A室中也封閉了介質; 到位置d時,A、B室與Ⅱ室相通,介質即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復,介質(物料)即被源源不斷地輸送出。



ZB3A衛(wèi)生級凸輪轉子泵外形尺寸:

ZB3A衛(wèi)生級凸輪轉子泵傳動的選擇:
。電機+定整比減速器:這樣的傳動方式簡單,轉子的轉速恒定,也是決定了流量的不可調性。
。電機+機械摩擦式無圾變速器·這種變速器的變速靠手動調節(jié)來實現(xiàn),其特點是安全可靠,扭距大·流
星無極可調,缺點是非自動調節(jié),較麻煩,調速在運轉過程中進行,不得在停機狀態(tài)下調速,其使用
維護參照制造商的使用說明書。
。變頻電機+變頻器,這種方式可實現(xiàn)轉速的自動調節(jié),亦即實現(xiàn)了流量的無緞調理。其優(yōu)點是自動化程
度高,低速扭距較大,缺點是變頻器的價格較高,其使用維護參照制造商的使用說明書。
。該系列凸輪轉子采廣泛應用于石油化工、精細化工、日用化工、制藥、食品、環(huán)保、造紙、浩料、冶金
等行業(yè),在替代進口嘉的應用過程中得到了用戶的一致好評。
ZB3A衛(wèi)生級凸輪轉子泵分解圖:













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售后服務承諾
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3.產品制造嚴格執(zhí)行“雙三檢”制度,不合格零件不轉序、不裝配、不出廠;
Fragment Welcome to co
nsult ...存在。國外采用精煉工藝,使用較多的AOD爐(氬氧脫碳精煉)進行冶煉,其原理是用氧氣、惰性氣體的混和氣代替純氧吹煉鋼水,改變脫碳過程熱力學特性,通過降低CO分壓,使鉻過分氧化。侵入式噴吹可去除非金屬夾雜物和有害的溶解氣體如氧、氮、氫。AOD工藝是生產超低碳不銹鋼及鈍凈高質量合金鋼的先進技術,由此生產的鑄鋼件具有優(yōu)良力學和工藝性能(較高的機械性能、改善沖擊韌性)等,主要適用于高端閥門對鋼水的要求。另外目前過多采用樹脂砂造型工藝,不如酯硬改性水玻璃砂造型工藝,而水玻璃砂工藝基本上是無機物黏接劑,發(fā)氣量少,砂型退讓性好,鑄件不易產生氣孔及裂紋,是目前高端閥門鑄鋼件造型工藝的首選。3、質量管理及設備方面的差距國內同行好多企業(yè)生產設備落后,至今停留在70-80年代設備水平上,有的設備早已過了使用壽命期,皮革護理,還在滿負荷運轉。有的老板為了多賺線,舍不得淘汰舊設備,購買新設備更是遙遙無期,加工產品質量能保證呢?有的限于資金,也在陸續(xù)添置數(shù)控和加工中心,但形成數(shù)控化加工的企業(yè)至今在行業(yè)中并不多,僅占20%左右。國外:國外閥門產品質量一般都能達到API、JIS、BS等標準的要求,并且鑄造毛坯的內在質量高,精度高,不用整修即可上專機加工,外表美觀、鑄字清晰、密封性能好。填料和墊片的品種規(guī)格多,能滿足不同工況的要求。自動控制閥門性能參數(shù)穩(wěn)定,充分保證在使用中不泄漏,調節(jié)精度準確。通用閥門的使用壽命均能達到1~2個檢修期,甚至更長。如法國伯納德電動裝置公司2005年銷售3億元,出口占銷售的70%,建立了全球性的銷售網絡,我國的冶金和油氣管線閥門大量采用該公司的電裝產品。在核電領域,他們的供貨量在全球排名第二。據(jù)說我國的秦山二期、大亞灣、田灣核電站,核裝中80%也是他們的貨。他們的管理十分到位,公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉,生產場地整齊、整潔,兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式,效率高,零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時,工位器具應用得當,如每根軸上套一個塑料袋,很簡單,但卻很實用,避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內差不多,但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬,噴漆以后的產品,外觀效果和質量相當好。國外公司質量控制手段齊全、先進,熱態(tài)、冷態(tài)實驗設備齊全,又使用先進座標測量儀,各種探傷設備嚴格檢查,質量保證每個環(huán)節(jié)也到位,每個零件在任何過程中一目了然,記錄非常詳盡,責任明確;表面質量也好,包括鍛造質量、表面打磨、焊縫質量,幾乎杜絕了磕碰劃傷;清潔度也高,包括車間文明生產和環(huán)境衛(wèi)生、防塵、防銹,產品零部件各個環(huán)節(jié)毛刺,飛邊清理打磨、清潔,以及到裝配前清洗、干燥各個環(huán)節(jié)都搞得到位,不留一點痕跡。員工也敬業(yè)認真,一絲不茍。理念是優(yōu)質優(yōu)價,主要是對高端閥門而言。雖然國內閥門行業(yè)在80年代中期就開展了采用國際標準及聯(lián)合設計、聯(lián)合開發(fā)的工作,并且大部分產品都采用了國際標準和國外先進標準,但由于貫徹執(zhí)行有差距,目前國內的閥門產品質量水平仍然低于國際標準的要求。主要表現(xiàn)在:毛坯件壁厚超差;鑄件表面粗糙度質量差;鑄造尺寸精度差;通用閥門內外漏現(xiàn)象嚴重,甚至有些閥門尚不能保證一個檢修期內的可靠工作;驅動裝置品種少,規(guī)格不全,可靠性差,不能滿足大型成套設備的需要。國內:相比而言,國內在質量管理上還是有諸多缺陷的,首先在工藝上或多或少被忽視的,好多企業(yè)明明有質保體系,可實際工作中卻沒有用武之地,質量管理執(zhí)行起來自行其是,隨心所欲;其次在裝配過程中也是馬虎了事,裝不進就硬拚湊。而油漆一道工序也是能省則省,好多油漆沒有標準的,自定標準,本身前道工件沒處理好,表面毛糟,有的面漆一涂,遮蓋了缺陷。在調試上并不嚴格把關,難怪有的閥門一安裝就出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。同時國內好多閥門廠家加工場地混亂不堪,有的地面不平整,大件堆放在地上,壓壞場地;有的是環(huán)保意識差,對加工后鐵屑不能有效處理和防塵,工件灰塵滿面,有的沒有涂防銹油液,銹跡斑痕多;目前國內閥門絲桿大都采用機床加工,同心度、光潔度都差,其實浙江志遠閥門公司已專業(yè)加工此先進工藝的閥、絲桿,逐步在行業(yè)內全面推廣。且國內好多廠為了節(jié)省成本,有的甚至閥門油漆也不噴漆的,有的則采用普通油漆,表面也不涂防銹油,僅噴漆一項也偷工減料。如此加工工序怎能保證外觀質量呢?有的閥門價格便宜,就是在材質成份和工藝簡化上有很大關系,偷工減料,做了手腳。再如國內同行好多企業(yè)生產設備落后,至今停留在70-80年代設備水平上,有的設備早已過了使用壽命期,還在滿負荷運轉。有的老板為了多賺線,舍不得淘汰舊設備,購買新設備更是遙遙無期,加工產品質量能保證呢?有的也在積極投入資金,陸續(xù)添置數(shù)控機床和加工中心,但形成數(shù)控化加工的企業(yè)至今在行業(yè)中并不多,僅占20%左右。4、流程管理上的差距在機加工技術上,國內閥門制造設備大多以機床為主,產品制造精度偏低,制造工藝水平也落后,也是造成閥門產品質量水平參差不齊的原因之一。國外:意大利新比隆公司生產流程特點是:接到訂單后,由設計開發(fā)中心轉化,提供產品的設計圖樣,外協(xié)外購明細、機械加工程序等技術文件,通過內部網絡傳輸?shù)礁飨嚓P部門,生產部門根據(jù)技術要求和銷售訂單組織生產。坯件進廠后,護欄,庫管人員會根據(jù)生產計劃將坯件及其它部分階段送往各加工、裝配場地,他們并非全部自己生產,很多的也是采購。但他們幾乎所有產品零部件都是在數(shù)控設備上完成的,加工精度高,加工效率也非常高。員工在數(shù)控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工程序,他只需按加工工藝要求將工件裝夾到數(shù)控設備上,啟動加工程序,就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。當一臺設備的加工程序啟動后,再去裝夾另一臺,同時在設備操作屏幕上可以監(jiān)控其它設備的加工情況,直至整個零件加工完成,經檢驗后合格后送裝配車間。而員工在每個零件加工完成后,將零件跟蹤卡在自己附近的讀卡機刷一次,將該零件的狀態(tài),加工信息反饋到相關部門,以便有關部門掌握加工進度、統(tǒng)計工人工作量及質量追蹤。并有非常先進和完善的檢測設備,能進行高精度的三維尺寸檢測,以及動平衡試驗、高低溫試驗。他們的庫房管理非常先進,實行立體化計算機管理,庫管人員只需將生產指令、數(shù)量輸入電腦,系統(tǒng)會自動將所需零部件從貨架上取出來,然后分類包裝,送往裝配車間。國內:這方面,國內機械加工設備的工藝布置大都是按設備的種類進行安排,如加工中心的擺設,臥式放在一排,立式放在一排,數(shù)控機床放在一排,這種安排考慮的現(xiàn)場整齊,而沒有考慮不便于操作勞動效率就低,本末倒置了。而國內行業(yè),好多閥門企業(yè)不成專業(yè),小而全,產品混雜,加工閥門混亂,車間加工設備布局不合理,零部件堆放不集中,占用空間少,管理不先進。目前國內普遍采用計件工時制,但同樣好多弊病,工時不合理。因此說由于企業(yè)流程管理水平限制,導致產品技術水平低,加工工藝滯后,原材料浪費嚴重。國內好多品牌企業(yè)裝備也實現(xiàn)了現(xiàn)代化,普遍使用數(shù)控加工中心等加工精度高、自動化程度較高的先進設備,數(shù)字化、信息化技術普遍使用到了加工設備和質量控制過程中。焊接設備較齊全,種類多,并有一些根據(jù)產品特點自行研制的專用設備,實用,易于操作、效率高。國內一些國有大型企業(yè)目前可以為海外閥門業(yè)企業(yè)生產零部件。但這些企業(yè)擁有先進的電腦數(shù)據(jù)控制加工中心和數(shù)控機床,計算機輔助設計、三坐標測量等設備。而這些設備很少用于國內產品的加工。這也妨礙了中國閥門業(yè)設計能力的提高。所以國內大多數(shù)閥門企業(yè)的設計能力只能滿足國內市場。在試驗技術能力方面,國內閥門行業(yè)受資金投入限制,僅有少數(shù)閥門企業(yè)擁有專門的試驗設施,試驗分析手段仍較弱,SMC電器電表箱。缺乏關鍵的高端閥門試驗研究試驗條件,如熱態(tài)、動態(tài)和冷熱交變的試驗條件,制約了許多產品的試驗考核工作。如主蒸汽隔離閥的模擬上、下游管道破裂時的流體阻斷性能試驗,穩(wěn)壓器安全閥的排量試驗等,國內還沒有試驗臺架可進行上述試驗,而正是通過這些試驗才能驗證閥門的可靠性。而國外先進企業(yè)靠集團化發(fā)展,實力雄厚,能夠進行大的科研投入,不少企業(yè)建有先進的研發(fā)機構和試驗設備,如高溫高壓安全閥性能試驗裝置,調節(jié)閥流量試驗設備等,像日本岡野、德萊塞、費希爾、蘇爾壽、西門子等公司均具有企業(yè)研發(fā)試驗基地。雄厚的研發(fā)實力使國外閥門廠家產品不斷創(chuàng)新提高,壟斷著高端產品一塊市場。盡管我國提倡關鍵閥門實現(xiàn)國產化已有近10年,國產化步伐還是加快的,目前核電、火電和石化等領域已部分關鍵閥門實現(xiàn)了國產化。但還有差距,而火電站和石化用高參數(shù)調節(jié)閥、減壓閥和安全閥,核電站用關鍵閥門、石化、冶金設備用的高溫高壓閥門、金屬密封蝶閥和金屬密封球閥等大量還依賴從國外進口,每年約有20%的閥門產品需要進口或與相關設備配套進口。標準規(guī)范落后,參數(shù)掌握不夠。與此大量閥門電裝依靠進口。由于國內閥門制造業(yè)對國外先進技術標準的相繼采用,和新材料、新技術、新工藝的普及提高。以及與國外先進技術標準的銜接等,顯得現(xiàn)有執(zhí)行的國家標準和行業(yè)標準有些滯后?,F(xiàn)在閥門制造業(yè)執(zhí)行的許多國家標準還是1989年制定的,跟不上市場發(fā)展的需求。標準制定和修改的滯后,也制約著行業(yè)的發(fā)展。由于有些用戶和業(yè)主對國內閥門生產廠家和現(xiàn)有閥門產品性能缺乏了解,國內企業(yè)又沒有業(yè)績而不愿采購已經達到國際水平的國產化產品,這也是影響國內企業(yè)快速發(fā)展,縮小與國外差距的原因之一。二、努力改進提高促進閥門行業(yè)健康發(fā)展顯而易見,有差距和存在問題并不可怕,只要我們調整好發(fā)展思路,增強發(fā)展的信心,強化企業(yè)管理,推進技術進步,重視技術創(chuàng)新和核心技術的研發(fā),提高企業(yè)的核心競爭力。在不久的將來,我國閥門骨干企業(yè)一定能夠趕上和超過國外同類企業(yè),為國家重大技術裝備國產化作出貢獻,在