| 包裝規(guī)格 | 10kg/袋15公斤/袋 |
|---|---|
| 產(chǎn)地 | 進口 |
| 用途 | 水性涂料 |
| 有效物質(zhì)含量 | 0.999 |
| CAS | 84-58-2 |
| 品牌 | 德固賽 |
| 型號 | R-972 |
本公司供應(yīng)德固賽R-972德固賽 R-972 84-58-2 進口 10kg/袋15公斤/袋 0.999，質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。
消光粉是由聚丙烯酰胺，成膜物原料制成的新型皮革補傷消光劑。用于深色、淺色表面?zhèn)麣?，深傷殘皮革粒面修補，其遮蓋力強，補傷效果好。使用時不必與其它軟性皮化材料配方，可直接用于"刷涂"或"點涂"修補，簡化了原有的使用方法。制造工藝簡單，原料易得，易形成批量生產(chǎn)和推廣應(yīng)用，滿足皮革工業(yè)的需要?？煞譃橛托韵夥酆退韵夥邸V泛應(yīng)用于乳膠漆，內(nèi)外墻涂料，醇酸樹脂漆和聚酯漆等多種涂料體系中。應(yīng)用涂料、油漆中，能均衡的控制涂膜表面光澤，增加涂膜的耐磨性和抗劃痕性，去濕、除臭、凈化空氣，隔音、防水和隔熱、通透性。
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消光粉
材料
聚丙烯酰胺
| 目錄 | 1原理及其應(yīng)用 | 2影響因素 |
|---|
根據(jù)用途有時需要半光或無光的粉末涂料。為了降低涂膜光澤，常用的消光劑有超細二氧化硅、滑石粉、硬脂酸鋁、硬脂酸鈣、低分子熱塑性樹脂等。要得到消光效果，可以采用如下方法:
a、將固化速度不同的粉末涂料，用干混合法進行混合，那么所得涂膜的光澤明顯下降，起到消光作用。
由于反應(yīng)活性高的粉末涂料迅速固化，使連續(xù)相的固化較慢的樹脂流平和反應(yīng)受到阻礙，最終固化涂膜失去光澤。雖然這種方法有效，但增加制造工序和成本。
b、添加熱塑性樹脂。
在環(huán)氧粉末涂料中添加醋酸纖維素，在聚酯粉末涂料中添加細粉末狀低分子量聚乙烯、聚丙烯樹脂可以得到消光粉末涂料。涂膜光澤受制造條件的影響。因為熱塑性樹脂的添加，將影響粉末涂料的貯存穩(wěn)定性，所以添加量限于樹脂量的2-3%。
c、用有消光作用的特殊固化劑。
d、添加有消光作用的填料。
添加超細二氧化硅、滑石粉等填料使光澤顯著下降。特別是填料的粒度對涂膜光澤有很大影響。粒度越大光澤越低。要注意的是增加填料的用量，會使涂膜的平整性和機械強度下降。在環(huán)氧粉末涂料中，碳酸鈣粒度對涂膜光澤的影響見表。在丙烯酸、聚酯粉末涂料中添加超細二氧化硅和高嶺土能得到消光涂料。除此之外，添加聚乙烯石蠟、氫化蓖麻油等蠟狀物也能得到消光涂料。 涂料消光原理及其應(yīng)用
近幾年以來，我國的涂料工業(yè)方興未艾，涂料總產(chǎn)量也躍居世界的前列，形成了一個與此相關(guān)的產(chǎn)業(yè)群體，積極推動著傳統(tǒng)涂裝領(lǐng)域的技術(shù)革命和發(fā)展。在這期間高光澤的亮光涂料以其色澤鮮艷、明亮等優(yōu)點深受消費者的喜愛，并在相當(dāng)長的時間內(nèi)一統(tǒng)著涂料市場。但是，隨著人們生活水平的不斷提高，一方面消費者感覺到了高光澤的亮光涂料成膜后反光比較嚴重，對人的眼睛有害;另一方面消費者的審美觀念越來越傾向于休閑、時尚和個性化。再加上我國汽車和家電行業(yè)蓬勃發(fā)展的需求。這些因素就導(dǎo)致了人們對具有柔和外觀的低光澤涂料的需求急劇增加。同時，也使得如何生產(chǎn)具有消光性能的涂料成為涂料設(shè)計師們必須考慮的問題。
折疊編輯本段影響因素光澤和光澤的測定
光線投射到物體的表面會發(fā)生光線的反射，物體表面對光線的反射能力稱為光澤。不同物體表面的光澤不一樣，衡量物體表面對光線反射能力的大小，稱為光澤度。光澤度用百分數(shù)表示。物體表面的光澤度越高，它反射光線的能力就越強，亮度也就越高。光澤度的大小通過光電光澤儀進行測定。根據(jù)光澤度的大小，可以將涂料分為亮光、亞光、無光等幾種。
涂料光澤度的分類(以60°的反射光澤(即光線入射角為60°)劃分為例):
無光涂料:光澤度< 10 %;
亞光涂料:光澤度15~60%;
亮光涂料:光澤度> 60 %。
影響光澤的因素
①
消光原理涂膜表面的粗糙度
物體表面光澤和物體表面的粗糙程度緊密相關(guān)。光線射到物體表面上時，一部分會被物體吸收，一部分會發(fā)生反射和散射，還有部分會發(fā)生折射。物體表面的粗糙度越小，則被反射的光線越多，光澤度越高。相反，如果物體表面凹凸不平，被散射的光線增多，導(dǎo)致光澤度降低。
人視覺能感受到的光亮物體表面的粗糙度(h)，利用微表面理論知識，可以根據(jù)公式:h = λ/cosα算出來，式中入為人射光的波長;α為入射角。例如人射角取60°時，可以算出h=1.1μm，當(dāng)物體表面粗糙度h大于1.1μm時，會表現(xiàn)凹凸不平，光澤度降低。
②涂膜的成膜過程
涂料涂刷在物體表面上后，通過溶劑的揮發(fā)而固化成膜(針對溶劑型涂料而言)。涂料涂膜的形成過程對涂膜的表面粗糙程度和光澤至關(guān)重要。在濕膜階段，溶劑的揮發(fā)速率受溶劑在涂膜表面的擴散控制，當(dāng)溶劑的各組分揮發(fā)速率差別不大時，有可能得到高光澤的表面;反之，當(dāng)溶劑的各組分在濕膜階段的揮發(fā)速率不相同時，它會使聚合物分子傾向于形成卷曲，甚至析出，變成大小不一的顆?；驁F狀物，涂膜表面呈現(xiàn)出凹凸不平。在干膜階段，溶劑的揮發(fā)速率主要受溶劑在涂抹整體里的擴散控制，也會對涂膜表面的粗糙程度產(chǎn)生影響。此外，在涂膜的形成過程中，隨溶劑的揮發(fā)，涂膜會變薄并收縮，涂料中的一些懸浮的重粒子就會在涂膜表面重新排列，造成涂膜表面的不平整。
③顏料、細料的粒度和分布
涂料中顏(填)料的顆粒大小和粒度分布是影響涂膜光澤的重要因素之一。人們在研究中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)顏料顆粒的直徑小于0.3μm時，才可以獲得高光澤的涂膜。原因為:分散在涂料中的顏料顆粒在制成一定厚度的涂膜，并干燥后，僅有最上層的顏料顆粒局部地上突，顆粒直徑小于0.3μm的顏料離子所造成的涂膜表面粗糙度不會超過0.1μm。當(dāng)顏料的平均顆粒直徑在3~5μm之間時，可以得到消光效果較好的涂膜。
除以上三個因素可以影響涂膜表面的光澤外，顏料的體積濃度(PVC)，顏料的分散性以及涂膜表面結(jié)構(gòu)和表面反射特性等因素也會影響涂膜表面的光澤。其中，隨顏料的PVC增大，涂膜表面的光澤度先是降低，在顏料的極限體積濃度(CPVC)處出現(xiàn)極小值，然后伴隨著PVC的增大，光澤度也變大。當(dāng)顏料種類和用量確定后，分散越好，涂膜表面的光澤度越高。